絲桿安裝常見問題
1.DN值定義為何？DN值的安全極限？
DN值定義
以DmN值來評定滾珠絲杠高速性，Dm為滾珠絲杠上下滾珠之中心圓
直徑（P.C.D），N為絲杠回轉數，所以DmN值即表示滾珠之公轉速
度，DmN值即為該滾珠絲杠的設計高速極限。為方便計，以絲杠外徑D取代Dm。以50ψx 30 滾珠絲杠而 言，當絲杠*
大回轉數為3000rpm時，DN值可達15萬，進給速度為 90 m/min。  
2.高DN值與高導程的應用差異性為何?
高進給、高負荷、高剛性→自動化及行業機器高進給、高負荷、高剛性、高定位、高轉速→高速工具機及綜合加工中心 
3.高DN值與高導程的差異性 
設計理念:
高導程 :  以絲杠導程增加，提升進給速度
高DN值 :  回轉數與導程之有效平衡考量如精度、動靜負荷、臨界速度、 慣性力誘發振動、溫升等高速化引發的問題。
4.工具機與射出機滾珠絲杠之比較為何?
工具機 射出機
．定位 ．負荷
．一般行程 ．短行程（潤滑點）
．一般壽命 ．耐久性
．表面剝落即不堪使用 ．不能傳動即不堪使用
．疲勞損壞以螺母為先 ．疲勞損壞以絲杠為先
5.自潤式滾珠絲杠之比較 
6.絲杠材質及特性為何？ 
材質 滾珠絲杠之絲杠材質一般是使用高碳合金鋼（參照下表）等材質；
特性 高碳合金鋼含碳量達0.45％以上，適合感應熱處理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滾珠絲杠因此具有優良的使用壽命；同時由于材料的心部未麻田散鐵化而保持變韌鐵組織，抗拉強度高而韌性強，故絲杠不易因為沖擊性的負荷而發生斷裂。項目 材質編號
 BSI DIN AISI JIS
絲杠 EN43C 1.1213 1055 S55C
   1.7225 4140 SCM440H
 EN19C 1.7228 4150 SCM445H
螺母 EN34 1.6523 3310 SNCM220（21）
 EN36  8620 SCM420H
    SCM415H
鋼珠 EN31 1.3505 52100 SUJ2
7.螺母材質及特性如何？
材質 滾珠絲杠之螺母材質一般是使用SCM415H、SCM420H、SNCM220等低碳合金鋼（參照下表）。
特性 低碳合金鋼適合使用滲碳淬火的熱處理硬化方式，使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滾珠絲杠因此具有良好的使用壽命；同時由于材料的心部未麻田散鐵化而保持變韌鐵組織，抗拉強度高而韌性強。
項目 材質編號
 BSI DIN AISI JIS
絲杠 EN43C 1.1213 1055 S55C
   1.7225 4140 SCM440H
 EN19C 1.7228 4150 SCM445H
螺母 EN34 1.6523 3310 SNCM220（21）
 EN36  8620 SCM420H
    SCM415H
鋼珠 EN31 1.3505 52100 SUJ2
8.滾珠絲杠的預壓產生方式有哪幾種設計？其差異為何？ 
A.１．單螺母預壓：（包含過大鋼珠預壓方式、導程偏移預壓方式）
２．雙螺母預壓：（包含：拉伸預壓方式、壓縮預壓方式）  
B.１．過大鋼珠預壓方式：（以鋼珠大小，調整預壓） 
２．導程偏移預壓方式：（加大節距或縮小節距）
特征：在螺母節距上作δ值的偏移來取代傳統雙螺母預壓方式，此方式較適用于中輕預壓，將預壓力設計在5%動負荷以下。
３．拉伸預壓方式
特征：使用一過厚的預壓片將兩個螺母外張方式達到預壓之效果，此為HIWIN精密級滾珠絲杠*常使用的方式。 
４．壓縮預壓
特征：由較薄的預壓片，再以螺栓將兩螺母鎖緊一起，達到預壓之效果。
9.絲杠、螺母及鋼珠其硬度為多少？
研磨級絲杠、螺母：58~62HRC
轉造級絲杠、螺母：56~62HRC
鋼珠：62~66HRC 
10.滾珠絲杠何時需要預壓？預壓對有何優缺點？
A. 機器精度要求高，而機器的背隙上限值小的時侯（如配合直線導軌使用可以使機器的反向運動背隙接近于零）。
B. 優點： 消除背隙；消除背隙可使機械傳動的精度更為穩定，且機械傳動結構的剛性提高。
缺點： 降低機械效率，預壓若過大會產生溫升問題及壽命降低，所以滾珠絲杠的預壓必須設定在一合理范圍內。
11。 滾珠絲杠之潤滑油脂如何選用？ 
一般建議以軸承潤滑油為滾珠絲杠之潤滑油，如要使用油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品的黏度選用是依操作速度、工作溫度及負荷的情形來做選擇。高速時，建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數范圍32～68 cSt （ISO VG 32～68）（DIN 51519）。低速時，建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數范圍在90 cSt （ISO VG 90）以上。用于高速且重負載的時后，必須以強制冷卻來降低溫度，且可藉由中空絲杠通入冷卻油或水來達到冷卻效果。